最火从印刷技术角度分析烟标凹印机的选购二
从印刷技术角度分析烟标凹印机的选购(二如仍有问题)
3、印版滚筒的安装方式
印版滚筒的安装方式对套印精度、印刷平整度以及印版滚筒的跳动都有很大影响,并对印刷设需要化工材料和技术的配套备能否高速运转起着关键性的作用。以前多为机械安装方式,但其存在两个问题:安装松紧度不一致和容易松动,在高速运转的情况下,容易造成套印精度下降。现在印版滚筒的安装方式基本上都改为气动锁紧,锁紧力一致,且不容易松动,适合于高速印刷。
4、套印控制
套印精度是凹印机的核心指标,对产品质量和损耗控制起着关键作用。以前凹印机仅能进行纵向自动套准控制,套印标记一般为4mm*4mm或4mm*6mm的正方形或长方形,横向套准的调整主要通过手工完成。目前,横向和纵向套准都采用自动调整,这样就要求必须有横向套印标记,这种控制主要有两种,一种是在原来的基础上增加一个套印标记来控制横向套印,这样每个色组必须用两个扫描位置才能控制。还有一种就是将套印标记改为三角形,用三角形的斜边作为控制点,三角形直角边的长度为4~8mm,这是目前采用比较多的控制模式。在套印偏差的调整方面,以前主要通过调整印版滚筒相对于纸张的位置来实现各色套印的对准,当前主要采用调整纸张相对于印版滚筒的位置,这种方式不用改变印版滚筒的运转速度,有利于高速运转情况下的套印调整,且调整精度易于控制,套印精度高。为了保证印刷品的高质量要求,凹印机的套印精度应当控制在 0.10mm以内。
5、烘干方式
以前凹印机主要采用热风干燥方式,主要针对溶剂型油墨,但现在凹印采用的油墨和光油种类很多,如醇溶性油墨、水性油墨和光油、UV油墨和光油等,仅依靠热风干燥方式已经不能解决问题。目前主要采用红外加热风的干燥方式,尤其是大量使用水性油墨以后,大风量的热风干燥装置就成为基本配置。热风干燥装置有采用电加热的,也有采用蒸气加热的,电加热方式对电的容量需求很大,大约在150kVA左右,如果电力需要增容,又有现成的蒸气管道,就可以直接采用蒸气加热方式。同时,采用UV固化方式的设备数量也在增加,但是油墨和工艺方面还存在一些问题,相信不久的将来,UV固化方式也将成为标准配置将集中气力。
6、油墨循环系统
凹印油墨特别是调配的专色油墨,如果其中两种或多种连结料树脂的相容性差,就容易发生沉淀。另外,颗粒较大的金、银墨也极易发生沉淀。因此,油墨的循环至关重要。油墨循环系统必须具备以下几个功能:搅拌油墨,避免沉淀或配比改变;正常输送油墨,输送过程中不易产生气泡、沉淀和飞溅可调剂报告情势;过滤油墨,过滤的目数应在120目左右;有溶剂补充功能,保证油墨黏度适当。
7、静电移墨装置
凹印工艺的缺点就是目调印刷受很大限制,尤其是在印刷满版过渡或局部层次效果时,精度要达到175线/英寸十分困难,而且小点易丢失,印刷效果十分粗糙。静电移墨装置可以明显改善这种情况,它在静电压力辊与纸张接触的导电面、纸张和印版滚筒之间形成高压静电区,在静电的作用下,把油墨从印版滚筒的穴中吸出来并均匀转移到纸张表面,油墨转移率达到或接近100%。没有必要每个色组都配置静电移墨装置,一般一条生产线有4个色组配置就足够了。
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