螺钉厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
螺钉厂家
热门搜索:
成功案例
当前位置:首页 > 成功案例

做和解决3个问题玩转PDM与ERP集成

发布时间:2021-09-20 20:27:50 阅读: 来源:螺钉厂家

解决3个问题 玩转PDM与ERP集成!

摘要:PDM与ERP集成最难的是什么? 无非就是三个问题:编码、BOM和工艺信息。这三个根本问题如果解决,PDM与ERP集成中最难的问题也就迎刃而解。

PDM与ERP集成最难的是什么? 无非就是三个问题:编码、BOM和工艺信息。这三个根本问题如果解决,PDM与ERP集成中最难的问题也就迎刃而解。

首先来说说编码问题。2003年笔者刚刚入行的时候,到一个企业实施CAD系统,这个企业正好启动实施ERP系统,实施ERP系统碰到的首要问题就是编码。

企业为此专门花了20万的咨询费,请一个咨询公司做了一套编码体系,然后内部成立了一个6人的编码小组,专门负责编码的实施和推进工作。当时因为要将所有的零部件代号都按照新的编码规则统一重新编码,因此笔者和编码小组的组长有了许多交流的机会。

这个企业的物料编码十分复杂,总共有24位,划分成了5段,每段都有不同的含义。但基本规则就是“大类+小类+流水”。编码刚刚在开发部门一实施,技术人员就炸了窝,他们异口同声地反对新的编码,理由只有一条一一看不懂。以前零部件的编码是隶属码,看到零部件的代号就知道这3D打印材料目前普遍存在种类少、性能低、价格高的问题个零部件是哪个产品上的,换成了新的编码以后,只知道这个零部件大概是盘类铸铁件,属于哪个产品则无法分辨。不仅开发人员不知道,车间生产人员也不知道,所以经常给技术人员打,询问手上的图样到底是哪个产品上的。

在吵架一般的讨论会上,编码小组的组长说了一句让我至今记忆犹新的话:编码是给电脑看的,不是给人看的!后来他跟我说,实际ERP上线以后,ERP会根据编码告诉你这个零件是属于哪个产品上的,无需人工判断。

2009年,德国的肖塔纳教授来华讲学,他的观点更直接:抛弃这种带分类关系的含义码,直接用流水码!肖塔纳给出的直接证据就是,德国很多企业,用了十几年ERP系统,最后用不下去了,原因就是随着业务的逐渐扩大,发现原有的含义码无法支撑下去,简而言之就是“编码爆炸”!

以前在手工管理的时代,编码有两个作用:一个是定义物料的惟一性,另外一个就是查询。但是到了信息化时代,查询手段丰富了,只要维护得当,用户可以很容易地通过材料、外形尺寸和加工方式等属性找到自己想找的物料。现在甚至有的PLM系统有类似Google的查询方式,任意输入一个信息,就可以将他有权限看到的图样和技术资料等信息查询出来。

因此,实施了PDM或者ERP系统之后,编码的查询作用降低了,只剩下一个标识惟一性的作用,用流水码就可以完全满足业务管理的需要。

我们很清楚,分类编码还有另外一个重要作用就是确定物料在ERP系统中的物料大类。对与这一点,笔者的建议是:在PDM中建立与ERP相同的零部件分类体系,给每个类别定义相同的类别码。当PDM将零部件的编码信息导入到ERP时,自动在该零部件的流水码前加上类别码。只有这样,PDM和DERP中的零部件编码才能做到真正的统一。

这里还需要注意一个问题,一般ERP系统对编码都有长度要求,有些ERP甚至要求是定长码段,因此,在设计流水码时,需要定义类别码和流水码的长度。

解决了编码的问题,再来解决BOM的问题。BOM一直是一个争议不断的话题,原因在于,每一个系统,每一种业务,都有专属的根据自己要求定义的BOM。ERP系统中的MBOM,表达的是要把这个产品生产出来需要哪些物料。但是实际上这个BOM仅仅是从生产的角度出发,满足了生产部门的要求,而采购部门需要看到的是完成这个产品到底需要采购些什么原材料(主材),这就形成了大力发展利用可再生能源与工业余热的塑料造粒机技术一个采购BOM;营销部门希望看到哪些零部件是可以单独销售的,这就形成了一个销售BOM…因此笔者“胆大包天”地重新定义一下BOM的概念:BOM就是根据各业务部门的需要形成的产品信息的视图。

通过对BOM概念的重新定义,我们不难发现,实际上过去那种一味要求某—个BOM向另外一个BOM转换的做法,是值得商榷的。实际上BOM不过是各种产品零部件信息的“再组合”,只是组合的条件不同而已,不过不论这些信息怎么组合,这些信息都有一个基本来源,那就是设计开发。因此在PDM里管理和根据要求组合这些BOM是最合适也是最安全的做法。

简单来说,就是设计开发人员在PDM中维护好设计BOM信息,其他部门的人则根据需要到PDM里面组合自己希望得到的BOM信息,然后再导入到自己的系统当中。需要说明的是,这种组合可以是自动进行的(在规则明确的情况下),也可以是手动的,但并不一定越自动越好。

最后需要解决的问题是工艺信息的问题。众所周知,工艺是连接设计和制造之间的桥梁和纽带,ERP里进行MRP运算所需要的大部分信息都来自于工艺,因此在PDM与ERP集成上,工艺是无法或缺的一环。但是在实际操作时,工艺信息往往没有得到足够的重视。

不够重视主要体现在两方面:首先是工艺信息不全。举例来说,在实施ERP时,往往需要定义“工作中心”,但是在传统工艺中,是没有工作中心这个概念的。这样以来,ERP需要能够减缓这两大压力的轻量化已逐步成为新车的重要标签工作中心的数据,但是工艺部门又不知道如何提供,这种信息的不对称让很多ERP都无法深入应用:其次是信息不准确。比如,过去指定某个零件的某个工序需要到某种型号的机床上加工,并对加工的工时进行了规定,但是真正执行的时候,未必完全按照工艺的要求执行。其中原因一方面是车间对工艺纪律管理不够到位,另外一方面也凸显出工艺信息的不够准确,无法指导车间的实际生产。

一旦实施了ERP以后,这个问题可能就比较严重,因为如果进行工序级的排产,那么设备和工时太阳能赛车跑得快都是非常关键的排产信息,如果这些信息不准确,那么工序的排产计划无疑是无法执行的。

因此要破解PDM与ERP之间的集成难题就必须重视和规范工艺信息,而将工艺信息结构化是重中之重。结构化的信息才能与ERP等其他系统进行对接,才能够较为容易地保证信息的一致性。

其实,无论是编码、BOM还是工艺信息,为了实现集成的目标,都有一个共同的方向,那就是一致性:设计信息、工艺信息和制造信息的高度一致,这是破解PDM与ERP集成的前提。

失眠腰膝酸软怎么回事
男性肾阳虚吃什么药好
手脚冷肾阳不足吃什么
男性遗精需要注意哪些呢