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纸板爆线的原因解析及控制技术

我们一般会把瓦楞纸箱折痕线部位在加工、折叠、装箱及堆垛时出现的面里纸爆裂现象称为爆线。爆线严重影响纸箱外观，是纸板的重大质量缺陷之一。特别在天气干燥时节，爆线问题更是让众多纸箱企业倍受困扰，不仅严重影响到纸箱品质造成废品率急剧攀升，而且还会延迟交货期，使企业蒙受经济损失。通过不断摸索，笔者总结了一些有关改善爆线的方法，希望对纸箱企业有所帮助。

瓦楞纸箱行业所说的纸箱主要包括两种，工作台两侧导轮往支柱1边接触一种是以瓦楞纸板为印刷底材，经过水墨印刷开槽，再进行钉／粘而成的柔印纸箱，俗称为纸箱另一种则是指先进行平张PS版印刷，再经过裱坑、啤切及钉／粘工艺而成的纸箱，俗称彩盒或彩箱。两种纸箱使用材料及加工工艺相差很大，因而爆线的影响因素及控制办法也大不相同。

纸板爆线的影响因素

纸板质量问题的产生原因是多方面的，爆线也是如此。根源涉及材料、环境、方法、操作人员等各因素。主要表现在以下方面：

纸板水分含量是影响纸箱爆线的关键因素。纸是一种亲水性物质，吸水会变软变韧，失水则变硬变脆。当纸板的水分含量偏低时，水分对纸箱爆线的影响主要表现在两个方面：一方面面里纸耐折性下降，纸板的挺度增加，纸箱爆线的可能性增加：另一方面纸板芯平压强度增加，面里纸韧性下降，在进行压线时容易损坏面里纸，造成纸箱爆线。试验数据显示，一块面里纸为250g/m2挂面箱板纸、ECT为9000N/m的五层纸板，水分低于8％时，纸箱开始爆裂。面里纸改用耐折性能非常好的牛皮箱板纸时，纸箱抗爆裂能力明显提高，但若其水分含量低于6％的时候，纸箱开始出现爆裂。因此，保持纸板水分对防止纸箱爆裂非常重要。

瓦楞面、里纸本身的耐折性能也对纸板的爆线有重要影响。一般来讲，牛卡较挂面耐折一些，针叶木浆纸较阔叶木浆纸更耐折，原生浆抄造的纸比回收纸浆抄造的纸更耐折。纸箱厂若能根据天气湿度变化合理选择用纸，也可以在一定程度上防止这1现象得到了愈来愈多的关注纸箱爆裂。<打包带/p>

瓦楞纸张的强度越大，面里纸在压线成型过程中所承受的抗张力越大，越容易造成纸板爆线。纸板的层数越多，也越容易爆线。如三坑纸板比双坑纸板更易产生爆线，双坑纸板又比单坑纸板易产生爆线。带A楞的纸板硬度比不带A楞的纸板高，因而更容丝印油墨易出现爆线。

印刷开槽时的操作不当也会引起纸箱爆线。如印刷机压线装置的上下凹凸滚轮的位置出现偏差，压线时力度偏大都会造成爆线。

瓦楞纸板面纸与里纸克重差距较大时，纸板容易产生爆线，克重相差越大，爆线越容易出现。如面纸140g／里纸250g的纸箱比面纸140g／里纸175g的纸箱更易出现爆线。因此在进行配纸时需注意面里纸克重的平衡。

纸板爆线的控制办法

保持瓦楞纸板的水分含量，是控制纸板爆线的最佳办法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12～18％之间比较合理，印刷时水分含量应保持在10～13％。由于受一些客观条件限制，人其主机转速30们往往认为控制水分不太容易。在此，给大家介绍几个较为有效的办法：

首先，对瓦楞纸板加工工艺进行调整的传统办法是有一定效果的。通常我们可以采取如下方法加以控制：

·制浆时适度调整浆糊的配方，增加浆糊中的水分含螃蟹饲料量。

·适量增加上糊量。有实践证明适当增加上糊量可以有效提高纸板的水分含量，增加上糊量还可在一定程度上提高粘合效果。

·适当减少原纸与预热轮的接触面积，以免水分在预热缸上过多蒸发。

·减少纸板在热板上的滞留时间。通过保持较高车速，减少热板长度，减轻热板蒸汽压力等办法来避免纸板在通过热板时的水分过多蒸发。使用此方法时必须注意保证纸板不脱坑。

(待续)